加工硬化層的產生、切削力的增高必然導致刀具與工件之間的摩擦增大，切削溫度也隨之升高。并且，不銹鋼的導熱系數(shù)較小，散熱條件差，大量切削熱集中刀具與工件之間，使已加工表面惡化，嚴重影響了已加工表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃產生缺口，從而影響工件表面質量，降低了工作效率，增加了生產成本。不銹鋼激光切割 

        選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。

        金屬加工分很多不同的手工?現(xiàn)在詳細的分析一下不同的加工方法。

        1、工種類 

        （1）澆鑄：指金屬被加熱熔化，然后澆注到模型里。適合加工造型復雜的零件。

        2、 澆注分類 

        （1）砂模鑄造：成本低，批量小，可以加工復雜的造型，但可能會需要大量的后期處理工序。 

        （2）熔模鑄造?/?失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和**度，也可以用于加工復雜造型。相對低廉的加工成本前提下，能夠實現(xiàn)非常的表面效果，適合大批量生產。 

        （3）注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型。由于工藝本身的特點，產品成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產的情況下才能顯示出成本低的優(yōu)點。

        （4）壓鑄法：加工成本高，只有在大批量生產的情況下成本才合理。但終產品的成本相對較低而且誤差比較高?？梢杂糜谏a壁厚較薄的零件。 

        （5）旋鑄法：加工小型零件的理想方法，通常用于首飾制造?？梢允褂孟鹌つＰ鸵越档图庸さ某杀?。

        （6）定向固化：可以生產具有優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵

        3、塑性成型加工部分

        （1） 塑性成型加工：指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型，屬勞動密集型生產。

        4、塑性成型加工分類： 

        （1）鍛造：冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，簡單古老的金屬造型工藝之一。 

        （2）扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。 

        （3）拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。

        （4）擠壓：一種成本低廉的用于連續(xù)加工的具有相同橫截面形狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業(yè)又可以進行冷加工。

        （5）沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。

        （6）粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到?97%?不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。 

        5、固體成型加工部分

        （1）固體成型加工：指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態(tài)。屬于勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些。

        6、固體成型加工分類

        （1）旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣告訴旋轉的固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批量形式的生產。

        （2）彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。

        （3）連續(xù)扎制成型：將金屬片喂入壓輥之間，以獲得長度連續(xù)，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才合理。

        （4）沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經過壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。

        （5）沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定造型的工藝，大，小批量生產都可以適用。

        （6）沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余部分。