激光器誕生于20世紀60年代，激光切割加工 經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展改進，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中展示了強大的優(yōu)勢和發(fā)展?jié)摿Α＜す馇懈罴庸み^程是激光與材料相互作用的過程，傳統(tǒng)的刀具切割、火焰切割和等離子切割加工有大量的切屑產(chǎn)生，消耗許多被加工材料并磨損刀具，同時產(chǎn)生較大的加工噪聲。激光加工時激光束輻照在被加工工件上與材料（包括金屬和非金屬）相互作用完成加工過程，實現(xiàn)了非接觸、無磨損、無噪聲、無切屑，被加工材料的綠色加工技術(shù)，大大地降低了對環(huán)境的污染，提高了對生態(tài)平衡的保護。因此21世紀的制造技術(shù)首先必須是可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)，激光現(xiàn)已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應(yīng)用工藝。目前在國內(nèi)已逐漸進入到工業(yè)制造的各個領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用在科研院所、大型軍工企業(yè)及激光加工中心等行業(yè)，尤其是汽車行業(yè)，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術(shù)能大幅度提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，國內(nèi)汽車行業(yè)現(xiàn)在正加速發(fā)展，為激光技術(shù)應(yīng)用提供了廣闊的市場。

        激光切割加工業(yè)在國外已具有相當(dāng)規(guī)模，其中切割加工占整個產(chǎn)業(yè)的60%，成為標準的加工工藝，在國內(nèi)已有幾家切割機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)各種切割機，由于切割機在國內(nèi)還處在起步階段，技術(shù)不能與德、美等發(fā)達國家同日而言，所以有關(guān)激光切割的工藝數(shù)據(jù)和各種資料越來越多。我國是一個制造業(yè)大國，制造業(yè)尤其是機械制造是關(guān)乎國計民生的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，激光技術(shù)在這個產(chǎn)業(yè)中的重要作用已經(jīng)展現(xiàn)并且展示了良好的發(fā)展前景的。如何制造出高功率、高光束質(zhì)量的激光制造系統(tǒng)和管理這些工藝數(shù)據(jù)和參數(shù)是我國目前激光領(lǐng)域的一個研究的應(yīng)用課題，這樣我國激光產(chǎn)業(yè)就不會落后于人，這樣才能得以發(fā)展。

        不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應(yīng)的變化。因此在成都不銹鋼工程加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學(xué)狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導(dǎo)致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導(dǎo)致腐蝕速度的不均勻性——點蝕或孔蝕等。二是受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，大量氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應(yīng)力過大，應(yīng)力腐蝕尤為明顯。

        在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。因此，要想控制晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，必須從不銹鋼設(shè)備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應(yīng)力集中。

        在有銹或無銹的材料表面情況中，激光吸收的情況是不一樣的，熱產(chǎn)生情況也會受到很大的影響。一般切割生銹的板材會產(chǎn)生以下影響

        1.切割頭在切割時，由于受銹的影響，會產(chǎn)生跳動現(xiàn)象，影響切割頭的穩(wěn)定性和切割工件的合格率。

        2.銹板切割效率會降`低，效'果會差點，報廢率會高點。

        3.金屬切割機在打孔和切割時會爆孔，對鏡片造成污染。

        4.切割整體均勻生銹的板材切割狀況會比不均勻生銹板材的的效'果好。因為整體均勻生銹的板材吸收激光也均勻，可以進行良好的切割。