在折彎切割中，穿刺點(diǎn)的選擇是至關(guān)重要的。如果穿刺點(diǎn)選擇不當(dāng)，可能會產(chǎn)生以下影響：
　　一、切割質(zhì)量下降
　　切割面粗糙：
　　當(dāng)穿刺點(diǎn)太靠近零件的切割斷面時(shí)，激光束在很短的時(shí)間內(nèi)改變移動方向，可能會在零件的切斷面上留下比較粗糙的凸臺或割瘤。這是由于切割過程中激光嘴吹出的高溫、高壓氣體將金屬熔化所致，從而影響切割面的光潔度。
　　切割精度降低：
　　穿刺點(diǎn)的位置不準(zhǔn)確可能導(dǎo)致切割路徑偏離預(yù)設(shè)軌跡，進(jìn)而影響切割精度。特別是在對零件輪廓有較高精度要求的場合，穿刺點(diǎn)的選擇不當(dāng)會直接導(dǎo)致切割精度下降。
　　二、切割效率降低
　　切割速度變慢：
　　如果穿刺點(diǎn)選擇不當(dāng)，可能需要多次嘗試才能找到合適的切割起點(diǎn)，從而增加切割時(shí)間。此外，切割過程中的不穩(wěn)定性和不連續(xù)性也可能導(dǎo)致切割速度變慢。
　　材料浪費(fèi)：
　　切割質(zhì)量不佳可能導(dǎo)致材料無法完全符合要求，進(jìn)而造成材料浪費(fèi)。特別是在批量生產(chǎn)中，這種浪費(fèi)可能會更加顯著。
　　三、設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)增加
　　激光束不穩(wěn)定：
　　穿刺點(diǎn)選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致激光束在切割過程中不穩(wěn)定，從而增加設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。例如，激光束可能因過度聚焦而損壞切割頭或反射鏡等部件。
　　設(shè)備壽命縮短：
　　長期的切割不穩(wěn)定性和不連續(xù)性可能導(dǎo)致設(shè)備部件的磨損加劇，進(jìn)而縮短設(shè)備的整體壽命。
　　四、安全隱患增加
　　操作人員安全風(fēng)險(xiǎn)：
　　切割過程中的不穩(wěn)定性和不連續(xù)性可能導(dǎo)致激光束的散射或飛濺，從而增加操作人員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。
　　設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)：
　　穿刺點(diǎn)選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致設(shè)備故障率增加，進(jìn)而引發(fā)更大的安全隱患。
　　綜上所述，折彎切割中穿刺點(diǎn)的選擇不當(dāng)會對切割質(zhì)量、切割效率、設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)以及安全隱患等方面產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，在實(shí)際操作中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行穿刺點(diǎn)的選擇和調(diào)整，以確保切割過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

　　折彎切割不對時(shí)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。以下是一些可能的調(diào)整方法和步驟：
　　一、檢查與準(zhǔn)備
　　檢查設(shè)備：
　　確保折彎切割設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，各部件運(yùn)行正常。
　　檢查刀具、模具等是否磨損或損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。
　　檢查材料：
　　確認(rèn)材料的規(guī)格、厚度等是否符合要求。
　　檢查材料是否有缺陷，如裂紋、夾雜物等。
　　設(shè)置參數(shù)：
　　根據(jù)材料的特性和切割要求，設(shè)置合適的切割參數(shù)，如激光功率、切割速度等。
　　二、調(diào)整穿刺點(diǎn)
　　重新定位穿刺點(diǎn)：
　　如果穿刺點(diǎn)選擇不當(dāng)，需要重新定位穿刺點(diǎn)。確保穿刺點(diǎn)位于零件的合適位置，避免對切割質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
　　優(yōu)化切割路徑：
　　根據(jù)零件的輪廓和形狀，優(yōu)化切割路徑。確保切割路徑平滑、連續(xù)，避免不必要的停頓和跳躍。
　　三、調(diào)整折彎參數(shù)
　　調(diào)整折彎角度：
　　如果折彎角度不符合要求，需要調(diào)整折彎機(jī)的參數(shù)?？梢酝ㄟ^調(diào)整模具的高度、角度等來實(shí)現(xiàn)所需的折彎角度。
　　調(diào)整折彎深度：
　　如果折彎深度不夠或過度，需要調(diào)整折彎機(jī)的下壓深度?？梢酝ㄟ^調(diào)整刀具或模具的位置來實(shí)現(xiàn)所需的折彎深度。
　　四、檢查與修正
　　檢查切割質(zhì)量：
　　在調(diào)整完成后，進(jìn)行試切割，檢查切割質(zhì)量是否滿足要求。
　　如果切割質(zhì)量仍然存在問題，需要繼續(xù)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
　　修正錯誤：
　　根據(jù)檢查結(jié)果，修正切割路徑、穿刺點(diǎn)等參數(shù)，直到達(dá)到滿意的切割效果。
　　五、注意事項(xiàng)
　　安全：
　　在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，務(wù)必遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
　　逐步調(diào)整：
　　調(diào)整參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或切割質(zhì)量下降。
　　記錄數(shù)據(jù)：
　　在調(diào)整過程中，應(yīng)記錄相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。
　　培訓(xùn)與指導(dǎo)：
　　對于不熟悉折彎切割操作的人員，應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保他們能夠正確地進(jìn)行操作和調(diào)整。
　　通過以上步驟和方法，可以有效地調(diào)整折彎切割過程中的問題，提高切割質(zhì)量和效率。同時(shí)，也有助于延長設(shè)備的使用壽命和降低維護(hù)成本。