將激光機(jī)關(guān)閉電源，用內(nèi)六角扳手將滑塊上的鏡片拆下（保護(hù)鏡片）。拆下透鏡后露出四個(gè)六角，分別拆下，這時(shí)滑塊與皮帶脫離，在將線性導(dǎo)軌上的固定釘依依折下，（注意不要碰磕導(dǎo)軌）（不要將滑塊拆下）這時(shí)把握導(dǎo)軌反向放置，露出滑塊與導(dǎo)軌連接部位，若滑塊缺油，會(huì)在這時(shí)看到滾珠是發(fā)亮的，上油時(shí)把針管里的潤(rùn)滑油擠出一點(diǎn)，用木制牙簽把油添到縫隙，依次加油時(shí)帶滾動(dòng)滑塊，讓潤(rùn)滑油盡量使每個(gè)滾珠沾到貴州莞激光切割 

        上完油在讓滑塊在導(dǎo)軌來回滾動(dòng)一下，這時(shí)須次先把導(dǎo)軌裝上，注意讓導(dǎo)軌時(shí)不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，在固定把皮帶與滑塊固定，再把透鏡裝好，調(diào)光一下X去向的去路完畢。 

        與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應(yīng)性。

        首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

        （1）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。

        （2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割之處在于適合切割較厚鋼板和對(duì)光束反射率高的鋁合金等。

        （3）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對(duì)設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長(zhǎng)時(shí)間設(shè)計(jì)，造價(jià)高，對(duì)中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會(huì)充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個(gè)工件周圍預(yù)留材料。

        （4）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會(huì)形成比激光切割寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。

        （5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個(gè)靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。

        （6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅(jiān)硬材料的加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割速度慢幾個(gè)數(shù)量級(jí)。

        （7）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費(fèi)用很高。