如何使激光切割機(jī)的加工面平整

每個(gè)人都有很多使用激光切割機(jī)的技巧。如果在應(yīng)用過(guò)程中不按正常方法使用，基本上很難保證其穩(wěn)定運(yùn)行。如果你想提高它的工作效率，你需要在使用過(guò)程中應(yīng)用大量的技巧，如下：

激光切割機(jī)電弧切割的切口寬度是氧-乙炔切割的1.5~2倍，切口寬度隨著板材厚度的增加而增加。厚度小于25mm的不銹鋼或鋁可以用小電流等離子弧切割，切割的平整度非常高，尤其是切割厚度小于8mm的板材時(shí)，可以切掉小棱角，甚至可以直接進(jìn)行焊接，無(wú)需機(jī)械加工，這是大電流等離子弧切割難以獲得的。這為切割不規(guī)則孔和切割薄板的不規(guī)則曲線(xiàn)提供了方便。

切割面的平面度是指被測(cè)零件切割面上的高點(diǎn)和低點(diǎn)與根據(jù)切割面傾斜方向畫(huà)出的兩條平行線(xiàn)之間的距離。高能離子弧切割時(shí)，為了保證其切口寬度的一致性，需要綜合分析考慮各種參數(shù)。

它涉及到切割材料的質(zhì)量、各種金屬的含量比例以及切割過(guò)程中割炬的高度。一般情況下，等離子弧缺口表面有一層約0.25~3.80mm厚的熔化層，但缺口表面化學(xué)成分沒(méi)有變化。

激光切割機(jī)利用等離子弧穿透材料表面，達(dá)到切割效果。等離子弧往往會(huì)從切口的上下部分切割出更多的金屬，使得切口的端面略微傾斜。上緣一般呈方形，但有時(shí)略圓。這可能會(huì)導(dǎo)致切割光束導(dǎo)致切口上邊緣的兩個(gè)切割面之間的距離。當(dāng)缺口的上邊緣熔化時(shí)，熔化層正下方的兩個(gè)切割面之間的距離異常。

比如切割含Mg5的鋁合金，雖然有0.25mm厚的熔化層，但成分保持不變，沒(méi)有出現(xiàn)氧化物。如果切割面直接用于焊接，也可以獲得致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí)，碳化鉻不會(huì)沿晶界沉淀，因?yàn)榧訜釁^(qū)很快超過(guò)649的臨界溫度。

因此，用等離子弧切割不銹鋼不會(huì)影響其耐腐蝕性。