激光切割幾個常見的問題和常見的解決方法

在用激光切割機(jī)切割金屬板的過程中，經(jīng)常會遇到各種問題。為了保證切割質(zhì)量，下面是幾個常見的問題和常見的解決方法：

1.切割和穿孔技術(shù)：

任何一種熱切割工藝，除了少數(shù)情況，都可以從板材邊緣開始，一般需要在板材上佩戴小孔。以前是用打孔機(jī)在激光沖壓復(fù)合機(jī)上打孔，然后用激光從小孔切割，激光切割機(jī)沒有打孔裝置有兩種基本打孔方法：

用連續(xù)激光照射爆破孔——的材料，在中心形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔?？椎拇笮∫话闩c板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑是板厚的一半。所以對于較厚的板材，爆破穿孔的孔徑較大且不圓，不適合加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

脈沖穿孔——使用高峰值功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，經(jīng)常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少放熱氧化造成的孔洞膨脹，切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產(chǎn)生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。射孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M(jìn)行切割。因此，射孔直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣壓的切換以及穿孔時間的控制。

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應(yīng)注意從工件靜止時的脈沖穿孔到工件恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。但實際上，由于時間短，上述條件不太可能改變。工業(yè)生產(chǎn)中改變平均激光功率更現(xiàn)實，具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實踐結(jié)果表明，第三種方法效果好。

2.切割小孔變形分析(小直徑和板厚):

這是因為機(jī)床(僅適用于大功率激光切割機(jī))不采用噴砂打孔的方法，而是采用脈沖打孔(軟打孔)的方法，使得激光能量過于集中在小面積，灼傷非加工區(qū)域，造成孔洞變形，影響加工質(zhì)量。此時，我們應(yīng)該在加工過程中把脈沖穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式來解決。相反，對于低功率激光切割機(jī)，小孔應(yīng)采用脈沖穿孔，以獲得更好的表面光潔度。