中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越成熟，人們對生活品質(zhì)的追求越來越高，與大家生活息息相關(guān)的不銹鋼的使用量也大大增加。不僅如此，人們對不銹鋼產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。如今，不銹鋼制品的加工技術(shù)——激光切割不銹鋼厚板技術(shù)日趨成熟，逐漸取代了傳統(tǒng)的不銹鋼切割技術(shù)。為了切割出高質(zhì)量的厚板不銹鋼，不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)需要充分了解激光切割的工藝要素。
　　隨著市場的變化，鈑金行業(yè)對碳鋼切割的綜合效率要求越來越高。傳統(tǒng)的切割技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今的生產(chǎn)需要。激光切割作為一種先進(jìn)的制造技術(shù)，已經(jīng)逐漸滲透到鈑金行業(yè)。而且隨著激光功率的不斷提高，客戶對激光加工技術(shù)的要求也越來越高。
　　過去技術(shù)人員在使用傳統(tǒng)的碳鋼氧氣切割工藝，不斷提高激光功率時，對中厚碳鋼板材的切割速度并沒有明顯提高。傳統(tǒng)的碳鋼氧氣切割工藝難以充分發(fā)揮純激光功率提高的優(yōu)勢，空氣切割的截面質(zhì)量遠(yuǎn)不如氧氣切割。為了獲得良好的截面切割效果和垂直度，我們的技術(shù)人員用不同功率的設(shè)備和不同厚度的材料進(jìn)行了長期試驗(yàn)。通過各種數(shù)據(jù)的對比，Z終總結(jié)出中厚板碳鋼氧氣高速切削工藝的理想?yún)?shù)。
　　切割過程元素
　　噴嘴選擇
　　噴嘴直徑?jīng)Q定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴(kuò)散面積和氣體流速，從而影響熔體去除和切割的穩(wěn)定性。如果進(jìn)入切口的氣流大、速度快、工件在氣流中的位置合適，則噴射去除熔體的能力強(qiáng)。在流量固定的情況下，采用不同的噴嘴尺寸，不銹鋼越厚，應(yīng)選擇越大的噴嘴，比例閥應(yīng)設(shè)置得越大，并加大流量，以保證壓力和切割法向截面。
　　輔助氣體選擇和氣體純度
　　各種輔助氣體，如氧氣、氮?dú)?、空氣等。，常用于不銹鋼的激光切割。不同的氣體類型有不同的切割效果。氧氣的橫截面是黑色的，空氣是淡黃色的，氮?dú)饪梢员３植讳P鋼的原色不被氧化。氮?dú)馐遣讳P鋼切割的輔助氣體。
　　根據(jù)中俄激光在激光行業(yè)多年的技術(shù)探索和積累，氧氣的優(yōu)勢是切割速度快，可以切割厚板；氮?dú)獾暮锰幨强梢员苊馇邢魅械难趸怨ぜ恍枰倒?。我們建議氧氣和氮?dú)獾募兌葹檠鯕狻?9.999%；氮≥99.995%。
　　氮?dú)饬髁?、噴嘴直徑和氣體壓力的測試數(shù)據(jù)?？v軸是氣體流量測試值，橫軸是不同氣體壓力變化的調(diào)整和設(shè)定。不同的顏色代表不同噴嘴直徑的測試條件。從圖中可以看出，流量由設(shè)定的氣體壓力和噴嘴直徑?jīng)Q定，兩者呈線性正相關(guān)。

　　焦點(diǎn)位置
　　為了保證切割效果，保護(hù)噴嘴不受損壞，切割前需要做同軸測試，保證噴嘴與激光輸出光束同軸。測試方法:將透明膠帶紙貼在噴嘴出口端面，調(diào)節(jié)激光輸出功率打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調(diào)節(jié)透鏡腔手柄上的調(diào)節(jié)螺絲，直到激光在透明膠帶紙上打孔與噴嘴中心重合。
　　能切的厚度、材質(zhì)、質(zhì)量也不一樣。切割不同的材料和厚度需要調(diào)整到不同的側(cè)點(diǎn)。在切割之前，測量實(shí)際的零焦點(diǎn)，并且可以基于零焦點(diǎn)測試和分析切割工藝參數(shù)。負(fù)離焦是不銹鋼切割的主要工藝選擇方向。
　　激光頻率調(diào)節(jié)和占空比對切割質(zhì)量的影響
　　頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響:頻率從500Hz到200Hz逐漸降低，切割斷面效果變細(xì)，層次感逐漸提高。當(dāng)頻率設(shè)置為100Hz時，無法切割，反射藍(lán)光。通過改變頻率找出Z佳頻率范圍。為了保證Z佳切割斷面，需要保證脈沖次數(shù)和單脈沖能量的匹配。
　　占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響:53%占空比是臨界值。如果占空比繼續(xù)降低，下表面會有切割不完全的痕跡，占空比會增加到60%，斷面會變得粗糙，分層明顯，切割面會變黃。