厚板的特點:板材越厚，切割后質(zhì)量越不理想。如果使用合適的去毛刺設備，可以輕松去除切割產(chǎn)生的各種毛刺。同時，為您確保高工藝安全性和低產(chǎn)品成本。
　　當板材厚度達到10 mm以上時，廣泛使用的激光切割技術(shù)已經(jīng)達到了功能限。此時，OEM通常采用其他工藝，如等離子切割或火焰切割。在等離子切割過程中，溫度高達30000℃的氣體射流熔化等離子狀態(tài)的材料，完成切割；火焰切割是將材料的燃點沿狹縫(對于非合金鋼)升高到至少1150°C進行切割。
　　切削產(chǎn)生的高溫會在工件上留下痕跡，形成毛刺。材料越熱，毛刺越明顯，厚度為3 mm或以上的毛刺并不少見。其他因素，如鈑金零件的厚度、材料的質(zhì)量和成分、切割零件的表面和溫度，也會導致毛刺的形成。此外，設備的加工參數(shù)設置也是一個影響因素:人工操作時偏離Z佳切割設置越大，切割時產(chǎn)生的毛刺就越多。在等離子切割過程中，如果切割速度過慢，也會加劇毛刺的形成。綜上所述，在各種因素的作用下，工件表面會產(chǎn)生或多或少的毛刺。與內(nèi)部有很多切口或孔的小零件相比，外部輪廓簡單的大零件在切割時會形成較少的毛刺。
　　輕松去除大毛刺
　　在某些情況下，一些特殊形狀的毛刺可以很容易地敲出來:讓火焰切割件先冷卻，然后將其放在地面上，托盤上或容器中。然而，這種操作沒有任何過程安全性。相關(guān)人員或操作人員需要穿戴合適的防護服，以防止上述操作帶來的危險。另一方面，這種手工打磨和去毛刺費時費力。操作過程中工具振動產(chǎn)生的持續(xù)負載會危及員工的健康。

　　鑒于這種繁重的加工任務，在相對惡劣的工業(yè)環(huán)境下，去毛刺加工是更好的選擇。去毛刺機器可以處理太重而不能手工處理的金屬板零件。實踐證明，去毛刺滾輪是去除厚板上厚毛刺的Z佳工具——它可以安全可靠地去除等離子或火焰切割零件上的厚毛刺。去毛刺輥柔性附著在工件邊緣，并在其上施加重力以去除毛刺。它甚至可以成功地去除切割過程中產(chǎn)生幾毫米熱變形的金屬板上的毛刺。然后通過研磨刷單元，可以將上下邊緣磨圓，也可以去除研磨過程中產(chǎn)生的二次毛刺。
　　輕松處理火焰切割零件的掛渣。
　　除了毛刺，火焰切割還會在工件底部形成熔渣和氧化層。這些頑固分子可以通過去毛刺機中的錘銷去除。去毛刺機能有效去除較大的毛刺和熔渣，錘銷從下方擊打工件，直到熔渣被可靠去除。與手工加工相比，它的優(yōu)點是不需要將較重的工件翻轉(zhuǎn)，操作者只要將切割好的工件直接送到設備上就可以進行除渣加工。這不僅降低了勞動壓力和潛在風險，而且簡化了整個處理流程。在去毛刺設備的幫助下，除渣的速度和可靠性遠勝于人工操作，加工全面，保證了整個去毛刺過程的工藝安全性。