WEDM機(jī)床精度高，主要用于模具制造。就像硬幣有兩面一樣，WEDM有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn)，比如切割速度慢。如何在保持高精度的同時(shí)提高切割效率？在模具制造過(guò)程中，為了提高模具的切削表面粗糙度，采用線切割WEDM對(duì)模具零件進(jìn)行多次加工。線切割加工效率低時(shí)，需要區(qū)分是發(fā)生在主切還是切邊。
　　1.主切削效率低的原因。
　　1.1冷卻條件差的原因
　　在實(shí)際生產(chǎn)中，高壓沖洗能否有效進(jìn)行是影響線切割WEDM主切割效率的主要原因。線切割WEDM進(jìn)線慢，所以需要高壓沖洗去除切屑。由于上下噴嘴沒(méi)有貼在工件表面或沿邊緣切割，高壓水無(wú)法有效沖入狹縫，導(dǎo)致加工效率大大降低。為了保證正常的加工效率，上下噴嘴與工件表面的距離應(yīng)控制在0.1 mm左右，如果達(dá)不到這一要求，應(yīng)盡量進(jìn)行近距離單板加工。為了不使高壓沖洗水沿工件邊緣泄漏，要將切割后的毛坯做成有利于沖洗要求的形狀，比如將毛坯做成片狀，多個(gè)零件一起排料，借余料夾緊。不管打孔，盡量從小螺紋孔切入。在有預(yù)處理余量的線切割WEDM的情況下，余量應(yīng)盡可能小，電極絲應(yīng)暴露在外面進(jìn)行切割。對(duì)于臺(tái)階狀工件，確實(shí)無(wú)法進(jìn)行有效的高壓沖洗加工，只能通過(guò)降低切割能量，犧牲一定的加工效率來(lái)防止頻繁斷絲。這時(shí)候就要對(duì)處理效率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。
　　1.2焊條焊絲不當(dāng)?shù)脑?br/>　　電極絲的直徑和材料對(duì)主切割效率有很大影響。線切割WEDM常用的焊條焊絲直徑為0.20㎜和0.25㎜。當(dāng)工件高度小于10㎜時(shí)，φ 0.2 ㎜電極絲比0.25mm電極絲能獲得更理想的主切削效率，因?yàn)楠M縫窄，工件薄，總刻蝕量小。當(dāng)工件高度達(dá)到40mm以上時(shí)，φ 0.25 mm電極絲的加工效率會(huì)比0.2mm電極絲高25%左右，因?yàn)檩^粗的電極絲隨著厚度的增加可以承受更多的脈沖能量，較寬的狹縫有利于排屑。就電極絲材料而言，實(shí)際生產(chǎn)中使用Z廣泛的是廉價(jià)的黃銅絲。黃銅絲是純銅和鋅的合金。鋅的熔點(diǎn)較低，可以提高加工過(guò)程中的清洗性能，同時(shí)在切削過(guò)程中，鋅在高溫下氣化，使熱量充分傳遞到工件的加工表面。所以理論上鋅的比例越高，加工效率越好。但在黃銅絲的制造過(guò)程中，當(dāng)鋅的比例超過(guò)一定范圍時(shí)，材料會(huì)變得太脆，不適合拉絲。后來(lái)人們想到在黃銅絲的外面加一層鋅，也就是鍍鋅絲，比黃銅絲可以提高30%左右的加工效率，而且不容易斷。
　　1.3維護(hù)不到位的原因
　　線切割WEDM機(jī)床的定期規(guī)范化維護(hù)是加工的基礎(chǔ)。電極絲通過(guò)導(dǎo)電塊獲得放電能量，所以要保證接觸良好。當(dāng)導(dǎo)電塊的磨損槽的深度超過(guò)電線的半徑時(shí)，須改變導(dǎo)電塊的位置。需要打磨導(dǎo)電塊的表面以去除氧化層，從而提高其導(dǎo)電性。如果下導(dǎo)絲芯座長(zhǎng)時(shí)間不清洗，會(huì)堵塞下導(dǎo)電塊的冷卻水，甚至下噴嘴加工的沖洗水，嚴(yán)重影響加工效率，所以需要定期保養(yǎng)下導(dǎo)絲芯座。加工過(guò)程中，當(dāng)水壓表讀數(shù)與工藝設(shè)定值相差較大時(shí)，應(yīng)檢查噴嘴是否損壞，這會(huì)影響高壓沖洗的實(shí)際壓力，大大降低加工效率，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

　　2.切邊效率低的原因。
　　2.1材料變形的原因
　　如果工件在切削過(guò)程中變形，顯然會(huì)影響精加工的效率。加工效率會(huì)略有降低，變形較大時(shí)甚至無(wú)法修復(fù)。為了防止線切割WEDM模具變形，須采取一些措施。首先要選擇變形小的材料，采用正確的熱處理工藝。其次，要合理安排加工工藝?？刹捎么笮托颓换颡M長(zhǎng)復(fù)雜的型腔對(duì)切割部分進(jìn)行預(yù)處理以釋放應(yīng)力，大型型腔應(yīng)留有多段臨時(shí)余量。沖壓零件應(yīng)在材料上加工螺紋孔，以便進(jìn)行封閉輪廓加工。再次，優(yōu)化切割路徑，包括裝夾、臨時(shí)余量位置、導(dǎo)入路徑等。
　　2.2切削余量大的原因
　　為了獲得可靠的加工質(zhì)量，機(jī)床工藝專(zhuān)家系統(tǒng)生成的加工參數(shù)一般是保守的，多次切削后兩刀之間會(huì)有相對(duì)較多的材料余量。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)修改偏移量，減少材料余量，可以大大提高切邊的效率。比如工藝專(zhuān)家系統(tǒng)生成的偏置為0.246、0.166、0.146、0.136，可以修改為0.233、0.163、0.145、0.136。但需要注意的是，材料余量不能減少太多，否則會(huì)造成加工面的欠修。
　　2.3切割次數(shù)更多的原因
　　修邊次數(shù)越多，可以獲得越好的表面粗糙度，精加工次數(shù)越多，加工時(shí)間會(huì)成倍增加。因此，應(yīng)根據(jù)模具零件的加工要求確定切削次數(shù)，在滿足加工要求的前提下，盡可能減少切削次數(shù)，以保證的模具生產(chǎn)。對(duì)于四次以上的切削，由于Z終的精加工能量很小，其放電狀態(tài)受多種因素影響，容易出現(xiàn)低的精加工效率。在這種情況下，可以為Z后一個(gè)精加工機(jī)設(shè)置恒速切削，這樣既能保證加工速度，又能達(dá)到要求的表面粗糙度。