1、切割射孔技術(shù)
　　任何一種熱切割技術(shù)，除了少數(shù)情況外，都可以從板材邊緣開始，一般都需要在板材上扎一個(gè)小孔。一般當(dāng)設(shè)計(jì)零件對表面切割斷口無粗糙度要求時(shí)，可采用激光切割編程，無需人工加工，使控制軟件自動(dòng)生成穿刺點(diǎn)；但是，當(dāng)設(shè)計(jì)要求被加工零件的切削截面粗糙度較高時(shí)，我們應(yīng)該注意這個(gè)問題。通常在編制激光切割程序時(shí)，需要手動(dòng)調(diào)整激光束的起始位置，即手動(dòng)控制穿刺點(diǎn)。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工起點(diǎn)切割輪廓。通常，激光束在飛行路徑中的路線方向垂直于加工零件切割輪廓的切線方向。因此，射孔直徑較小，其射孔質(zhì)量優(yōu)于射孔。
　　脈沖穿孔-少量材料被峰值功率較高的脈沖激光熔化或汽化，通常使用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少孔因放熱氧化而膨脹，切割時(shí)氣體壓力低于氧氣。需要將激光程序生成的原始穿孔點(diǎn)移動(dòng)到所需的合理位置，以滿足加工零件的表面精度要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體類型和氣體壓力的切換以及穿孔時(shí)間的控制。
　　2、激光切割低碳鋼，工件毛刺解決。
　　根據(jù)CO2激光切割的工作原理和設(shè)計(jì)原理，得出以下原因是工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確，因此需要測試焦點(diǎn)位置并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移進(jìn)行調(diào)整；激光器的輸出功率不夠，因此需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并進(jìn)行調(diào)整。切割的線速度太慢，因此需要在操作控制期間提高線速度；切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；激光焦點(diǎn)偏移，需要做焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)焦點(diǎn)偏移調(diào)整；當(dāng)機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過長時(shí)，它不穩(wěn)定，因此需要關(guān)機(jī)并重新啟動(dòng)。此時(shí)，在其他參數(shù)正常的情況下，
　　應(yīng)考慮以下情況:激光頭噴嘴噴嘴損耗，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。因此，使用激光切割加工零件時(shí)應(yīng)注意這種情況。此時(shí)應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，如噴嘴是否應(yīng)更換，導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)是否不穩(wěn)定等。實(shí)際結(jié)果表明，第三種方法較好。然而，對于低功率的激光切割機(jī)來說，情況恰恰相反。為了獲得較好的表面光潔度，加工小孔時(shí)應(yīng)采用脈沖穿孔。一旦穿孔完成，輔助氣體立即被氧氣取代以進(jìn)行切割。用于此目的的激光器不僅應(yīng)該具有高輸出功率；更重要的是光束的時(shí)空特性，因此一般的橫流CO2激光器無法滿足激光切割的要求。
　　3.激光切割時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇。
　　光纖激光切割機(jī)中激光束的工作原理是:在加工過程中，材料被連續(xù)激光照射，在中心形成凹坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的工作氣流迅速去除，形成孔。
　　4.激光切割不銹鋼和鍍鋁鋅板時(shí)工件毛刺的分析。
　　上述情況的出現(xiàn)，首先要考慮切割低碳鋼時(shí)產(chǎn)生毛刺的因素，但我們不能簡單地加快切割速度，因?yàn)樘岣咚俣扔袝r(shí)會(huì)導(dǎo)致板材無法切透的情況，這在加工鍍鋁鋅板時(shí)尤為突出。
　　在工業(yè)生產(chǎn)中改變平均激光功率更為現(xiàn)實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。以前都是用打孔機(jī)在激光沖壓復(fù)合機(jī)上打孔，然后用激光從小孔處切割。這樣，粗糙的切割表面將沿著被加工材料的切割截面向下流動(dòng)，這主要是由于激光束的矢量方向在短時(shí)間內(nèi)迅速改變。
　　5.切割低碳鋼時(shí)異常火花的解決方法
　　這種情況會(huì)影響零件切削截面光潔度的加工質(zhì)量。此時(shí)，立即停止切割，檢查激光頭的連接狀態(tài)，并重新穿線。在不更換新噴嘴的情況下，應(yīng)提高切割工作氣體的壓力；噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動(dòng)。